智能換熱機組的應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環(huán)境的聯合作用下產生的破裂，這種破裂是在板片幾乎不發(fā)生任何變形的情況下，迅速且突然發(fā)生的。在換熱器中，由于板片與板片之間、板片束與連接板之間、連接板與管側端板之間、端板與殼體之間、折流板與板束之間、管側端板與板側端板之間都需要焊接，因此在制造過程當中會存在很大的殘余應力，這為應力腐蝕的產生提供了條件。那么該設備的防腐措施應如何做呢？
　　1、減少殘余應力：根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，也有助于防止應力腐蝕的產生。因此，焊接操作須嚴格遵守有關規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當，避免因熱處理產生殘余應力。但采用熱處理消除殘余應力的方法不僅費用較高，而且還有一些不足，如產生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內應力的消除程度等。
　　2、電化學保護法：智能換熱機組的應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學保護的方法控制。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕斷裂與電位有關，有些體系存在一個臨界破裂電位，高于此值會產生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū)，通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂，而且在保護參數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時也能收到良好的效果。
　　3、合理的工藝設計：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點焊。由于板片很薄，焊接熔化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應100%填補焊絲，以保證焊縫成型良好。
　　4、降低介質的侵蝕性：介質對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕，但是只要介質中氧的質量濃度低于1.3mg/m3就不會發(fā)生應力腐蝕。因此，可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑來控制智能換熱機組的應力腐蝕，降低介質中Cl-的質量濃度，嚴格控制介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。