板式換熱機組是一種常用的熱交換設(shè)備，在很多行業(yè)都有所應(yīng)用，該設(shè)備傳熱效率的高低是非常重要的，那么都有哪些方法可以提高它的傳熱呢？下面就為大家分享一下吧。
　　1、進出口管位置的確定
　　對于單流程布置的換熱機組，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流就越強，形成的滯留帶的影響就越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出來布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
　　2、提高傳熱系數(shù)
　　只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
　?。?）選用熱導(dǎo)率高的板片。板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約我14.4W/（m.K），強度高、沖壓性能好、不易被氧化，價格也比鈦合金和銅合金都低，但其耐氯離子腐蝕的能力較差。
　?。?）減小板片厚度。板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性無關(guān)，與它的承壓能力有關(guān)。板片越厚，其承壓能力越高。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點。國產(chǎn)換熱機組的至大承壓能力已達到了2.5MPa，板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度每減小0.1mm，對稱型換熱機組的總傳熱系數(shù)會增加600W/（m.K）左右，非對稱型增加500W/（m.K）左右，在滿足承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
　?。?）提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。由于板式換熱機組的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流（雷諾數(shù)一150時），因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
　?。?）減少污垢層熱阻。換熱機組板片結(jié)垢厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，須注意監(jiān)測換熱機組冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，會在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此須注意水質(zhì)和黏劑引起雜物沾污板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進行處理。
　　3、提高對數(shù)平均溫差
　　板式換熱機組的流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流）幾種。在相同工況下，逆流時的對數(shù)平均溫差較大，順流時較小，混合流型則介于二者之問。提高換熱機組對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。